工厂车间质量管理制度范本

在社会一步步向前发展的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编为大家整理的工厂车间质量管理制度范本，仅供参考，大家一起来看看吧。

工厂车间质量管理制度1

一、总则

生产是企业各项工作的中心，生产管理是企业管理的重要组成部分、做好生产管理，就要合理的组织生产过程中的劳动力，劳动工具和劳动对象、有计划的组织生产活动，加强质量管理，建立良好的生产秩序，才能较好的完成生产任务。

二、生产计划管理

生产计划是根据企业的全年生产任务极其安排，适应情况的变化，具体规定每个生产环节(车间，班组)在单位时间(年，月，周)内的生产任务、生产部根据我厂下发的生产任务，合理计划，安排全年的生产任务、将生产任务分解到每月，每周，督促检查计划的实施完成情况，确保各项计划的完成、具体规定如下:

1、每周一召开生产调度会，总结上周完成情况，下发本周生产计划。

2、各车间每周二将生产任务细化到本部门班组。

3、生产部每日检查生产任务的完成情况，不断平衡生产进度，确保按照计划实施。

4、生产部不断完善和改进生产计划，排除不利因素，保证生产任务的顺利完成。

5、各部门要及时沟通，相互协作，保证计划的顺利实施。

6、生产部在生产季度不合理的情况下填写计划调整通知单，保证生产的顺利实施。

7、各部门每月3日前向生产部书面汇报生产进度及生产中存在的问题，使问题能得到汇总解决。

8、每月10日前汇总各生产车间的下月生产辅料使用情况，报主管领导批准。

三、现场管理

1、生产部深入车间随时掌握生产任务的完成情况，人员情况及设备的运转情况。

2、要求生产车间及相关部室每日8:30前上报前一天的生产日报。

3、生产车间不能按照计划进行生产时及时上报生产部，生产部会根据具体情况做出生产调整。

4、生产部要随时和各车间，设备部，技术部等相关部门保持联系，了解与生产相关的信息，保证计划的可实施性。

四、交接班制度

1、要求操作工提前10分钟到岗进行交接班。

2、班前召开安全例会及生产任务会议。

3、上班前佩戴好劳动防护用品。

4、认真做好交接手续，做到交接清楚，准确，设备运转情况清晰，生产情况明了。

5、做好交接记录，禁止口头交接。

6、交接时遇到问题要请示车间主任，领导认可后上一班人员方可离岗。

五、生产质量管理

1、生产部根据行业标准，技术部门的要求和生产实际情况检查各车间的任务完成质量。

2、质量出现异常，生产部会要求技术部查明原因，采取相应的解决措施，确保质量完成生产任务。

3、要求技术部分析全年的生产质量异常情况，制定改善措施，报厂务会批准。

六、文明生产

1、建立安全生产管理制度，要求各车间加强安全教育，加大现场管理力度。

2、严禁违章操作。

3、对职工进行防火，讲卫生的宣传教育，维护正常的生产秩序。

4、要求行政管理部做好全厂的卫生管理工作，营造干净整洁的生产环境。

5、要求设备部做好设备维护的计划，维修的边角下料、废零件按照厂内制定地点存放。

工厂车间质量管理制度2

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。

4、1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4、2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4、3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4、4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。

2、按产品的有关规定逐项认真检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查

1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。

3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。

1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。

七、做好用户服务工作

1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。

2、代表工厂对于已出厂的`产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。

3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。

2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

九、检查与考核

1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。

2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。

3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。

工厂车间质量管理制度3

车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：

一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。

二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。

三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。

五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。

六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。

七、对不合格产品车间负完全责任。